前引式AGM电池结构如图所示,正负极板栅是由铅、钙、锡合金浇铸而成。电池活性物质是由高纯度(99.9999%)的铅制成的,这些铅已将杂质含量控制到较小,而这些杂质是导致较板被腐蚀和产生自放电的主要原因。 电池隔板是由**细玻璃纤维制成,具有完全的耐酸性能,能充当海棉一样的吸酸能力,使电解液在电池内不具有流动性,并在放电过程中需要酸时,保持足够酸的供应量。“S”形包板方法的应用,有助于减少由于电池底部枝晶或铅粒造成的短路问题。 隔板的用途在于保持正、负极板之间一定的距离,并完全消除了在活性物质同电解液发生化学反应时而产生短路的可能。另外,隔板具有开口结构的特点,这种结构使其在加酸时对电解液的流动具有很小的阻力。 AGM技术的优越性: 在前引式系列电池中,相比胶体电池,AGM电池在通讯方面的应用有以下**优点: 短时间,大电流放电时性能优越。 成本要比胶体电池低。 是用于固定和启动使用的理想电池。 更适合于UPS后备电源使用。 同等尺寸的电池,AGM更适合大电流放电。 Haze电池,通过严格地控制较板的密度与厚度,以取得电池优越的一致性能(特别是在串联 使用时)。 前引式胶体电池: 电池结构: 胶体电池结构如图所示,正负极板栅是由铅、钙、锡合金浇铸而成。电池活性物质是由高纯度(99.9999%)的铅制成的,这些铅已将杂质含量控制到较小,而这些杂质正是导致较板被腐蚀和产生自放电的主要原因。 隔板采用了德国较先进生产技术,源自于世界胶体电池隔板生产企业的**者。隔板的主要材料是高分子聚合物,具有良好的耐高温性能及机械强度,因而对震动及机械碰撞具有很强的抵制力。 隔板的作用主要是使正负极板之间保有一定的距离,同时完全消除了正负极短路的可能性。同时也使活性物质完全同胶体电解液发生反应。 隔板同时具有开口结构的特点,因而在加入电解液时,电解液将在电池内部的流动性不受到限制。 在隔板的不起伏面有一层很薄的(约0.4mm厚)**细玻璃纤维,它是构成完整胶体隔板必不可少的一部分,它可以令正极板电解液更充分地接触。 隔板的主要特性: 酸量的置换参数:150毫升/平方毫米 毛孔容量:70% 毛孔平均尺寸:0.5μm 较大孔径:1μm 胶体技术的优越性: 在前引式系列电池中,胶体技术有诸多的优越性,特别是在通讯方面的应用其**优点如下: 迎合了高频率,深程度放电的需要,较大地提高了放电的持久性及深循环放电能力。 深度放电后回充性强,甚至在放电后未及时补充电的情况下容量能**得到回充。 适于电力干线供电不稳定的环境。 在未完全充足电的情况下对电池进行放电,不影响电池容量寿命。 采用厚较板,减少了板栅的腐蚀,并较大地提高了电池的循环寿命。